Características de la composición
• Aleación de cromo-níquel: Es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni. El cromo es un elemento clave en la formación de la película pasiva, que imparte resistencia a la corrosión. El níquel expande la fase de austenita, dando al acero buena tenacidad y forjabilidad.
• Otros elementos: algunos grados contienen adiciones de elementos como molibdeno y titanio. Por ejemplo, el molibdeno en la serie 316 mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas; El titanio en 321 previene la corrosión intergranular.
Características de rendimiento
• Fuerte resistencia a la corrosión: Presenta una fuerte resistencia a la corrosión en muchos ambientes, ofreciendo buena tolerancia al aire, agua, ácidos, álcalis y sales. Por ejemplo, el 316L exhibe una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar que contiene cloruro.
• No magnético: Con su estructura austenítica, generalmente no es magnético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren propiedades magnéticas.
• Buena procesabilidad: Puede producirse en varias formas y tamaños mediante métodos de trabajo en frío, como el laminado en frío y el estirado en frío. También se puede soldar, estampar y doblar.
• Resistencia y tenacidad combinadas: Ofrece alta resistencia combinada con buena tenacidad, lo que le permite soportar fuerzas y deformaciones significativas sin romperse.
Grados y aplicaciones comunes
• 301: En comparación con el 304, tiene contenidos más bajos de Cr y Ni. Su resistencia a la tracción y dureza aumentan después del trabajo en frío, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como trenes, aviones y cintas transportadoras.
• 304: Altamente versátil, con excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas. Se utiliza en dispositivos médicos, materiales de construcción, productos químicos, componentes de barcos, piezas de automóviles, la industria alimentaria y artículos para el hogar.
• 304L: Un acero 304 con bajo contenido de carbono con excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura o el alivio de tensiones. Se utiliza en maquinaria para exteriores en las industrias química, del carbón y del petróleo, donde la resistencia a la corrosión intergranular es fundamental.
• 316L: En medios corrosivos que contienen cloruro, ofrece mayor resistencia a la corrosión que 304 y 304L, lo que lo hace adecuado para la desalinización de agua de mar y la industria del agua.
• 321: El acero 304 se modifica con Ti para evitar la corrosión intergranular. Es adecuado para su uso en temperaturas entre 430 °C y 900 °C y se utiliza en aviones, tubos de escape, tambores de calderas y otras aplicaciones.